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基础技术平台

YT金属膜材料技术

1. 国际上率先采用元素之间偏扩散引起的柯肯道尔(Kirkendall)效应制备金属膜材料;

2. 解决了国际上高温气体过滤领域的用材难题;

3.基于原子尺度的偏扩散反应合成技术,可在微米/亚微米级别实现孔结构的精确调控,使得该材料具有孔径分布均匀、高过滤精度、高开孔隙度、曲折因子小和过滤阻力低等良好的过滤性能;

4. 特有的金属键+共价键的混键晶型兼备了金属和陶瓷材料的优点,具有优异的化学稳定性、热稳定性、机械物理性能、可加工性能、导热导电性能;

5.材料制备工艺环保,材料全生命周期环境友善、可回收利用、性价比高。

YT金属膜材料优异的性能

1. 耐高温:可在200~800℃高温连续稳定过滤

2. 耐热振:在0~800℃度温度热振300次无变化

3.抗腐蚀:可耐H2S、SO2、Cl2、HF等气体腐蚀,高温抗碳化,在高温下无催化裂解反应产生;可耐硫酸、盐酸、硝酸、王水和强碱溶液腐蚀

4. 孔径一致性好,开孔率高:高精度过滤,稳定,滤后含尘量≤ 5mg/Nm³,拦截粉尘粒径≤0.1μm

5.强度高:在保证过滤精度的条件下,600℃时抗拉强度可达52MPa;细孔膜层与大孔径基体结合面强度≥8MPa

6.曲折因子小:阻力小、跨膜压差小,易反吹

7. 疲劳强度好、耐磨性好:寿命长

8. 机械加工性能好:加工方便

膜及膜元件制备技术

1. 开发并制定了多孔/膜及其元件的系统化生产工艺和标准;

2. 实现了全过程的环保生产和精确控制;

3.建立了原料预处理、废旧料的循环利用体系,生产全过程在线检测和理化性能表征控制体系,自动化生产线的完整配套装备和实时补偿体系;

4. 形成刚性膜元件整体成型,柔性膜元件组装成型。

膜分离技术

1.高温气体过滤属于膜过滤,非滤饼层保证过滤精度;

2.膜过滤属于表层过滤,非深层过滤;

3.高温气体过滤属于微滤,粉尘被膜拦截气体分子穿过金属间化合物多孔/膜;

4. 粉尘粒径与膜孔径进行匹配,实现高精度过滤。

装备技术

1. 过滤精度高且稳定性好,能很好的提高产品品质,减轻后工序处理难度,回收资源;

2. 耐高温,耐腐蚀,寿命长的FeAl滤芯,有利于连续生产;

3. 采取高温过滤方式,能有效消除结露现象的发生,可同时满足开车、停车以及正常运行的不同工况的工作;

4. 高温在线反吹,防止膜管污染;

5. 高温排灰;

6. 防结露、防焦油糊膜;

7. 自动检测和控制,操作、维护方便;

8. 安全防爆;

9. 回收的高温CO气体可直接作为燃料、发电或其它化工原料气体。

系统集成技术

通过工程应用系统技术创新,主要包括高温气体温度控制技术、高温气体压力协同控制技术、高温粉尘安全输送技术、高温气体安全监测与控制应用技术、高温气体系统试车与运行应用技术,实现了高温膜过滤与客户上下游生产系统的协同,并在多个行业多个领域革新了原有工艺流程(如:荒煤气高温干法净化、高温含油气体除尘、SCR前脱硝气体除尘),同时拓展了后续净气的利用范围(如:间接干燥变直接干燥、含尘气体换热变为低尘气体换热、含尘气体脱硝变为低尘气体脱硝),填补了工业前沿高温气体净化的技术空白。

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